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管廊支吊架的技术要求

管廊支吊架的技术要求

1、预埋槽、支吊架产品是以工厂预制成品构件在工地现场进行组装而成,采用标准连接件与标准成品槽钢,可根据现场实际情况进行标高或位置调节,同时还能根据系统运行需求进行系统扩展。管廊支吊架本身要求达到防腐、抗振动等各项要求,在现场免焊接。与混凝土采用预埋槽或锚栓连接,并达到设计强度的需求。2、支吊架由预埋槽、托臂、成品槽钢、槽钢锁扣、连接件、管束等组成,连接件与槽钢锁扣通过机械连接可以调节管道支架的位置、高度。管廊支吊架现场应做到不焊接,并与结构可靠连接。3、制造商应具有支吊架的深化设计软件以及二次深化的能力,所有支吊架的预埋槽、横杆、竖杆、底座、连接节点、管束均应满足受力安全要求。制造商应对支吊架进行力学计算,并提供支吊架的力学计算书。4、预埋槽齿牙深度不小于1.2mm,壁厚不小于3.0mm,锚钉与预埋槽体铆接后,两面均需形成加固台阶,使之铆接牢固。5、预埋槽体材料采用Q235B及以上级别,应满足GB/T700标准的规定,成型工艺为热轧。6、预埋槽钢表面处理应符合GB/T13912的规定,热浸镀锌厚度不低于70µmT型螺栓表面热浸镀锌厚度不低于50µm7T型螺栓等级要求不低于8.8级。8、预埋槽钢内部应具有环保材料进行密封,表面胶带密封并具有易拉带拆除装置。9U型槽钢及托臂槽钢为冷弯成型槽钢,截面尺寸为41x41mm41x62mm等,钢材材质为Q235B及以上级别,槽钢理论壁厚2.5mm10、托臂底板厚度不小于8mm11、支吊架U型槽钢内缘须带齿牙,且齿牙深度不小于0.9毫米,并且所有配件的安装依靠机械咬合实现,以保证整个系统的可靠连接。12、预埋槽及支吊架系统,应具备权威机构第三方检测报告,包含以下内容:①管束的惰性橡胶内衬垫,应具有绝缘,减振,降噪的效果,并要求提供相应的降噪性能报告,性能不低于20db

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